沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO裝置-VOCs處理設(shè)備

吸附濃縮+氧化處理技術(shù)原理及工藝說(shuō)明

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備用于VOCs處理,特別適合于大風(fēng)量,低濃度場(chǎng)合,諸如:印刷、大型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED工業(yè)等生產(chǎn)場(chǎng)所.它的優(yōu)點(diǎn)分為以下幾點(diǎn):

1. 高吸、脫附效率,使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設(shè)備的成本;
2. 沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低,可突出減少電力能耗;
3. 濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍,突出縮小后處理設(shè)備的規(guī)格,運(yùn)行成本更低;
4. 整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì),具備了較為小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無(wú)人化的操控模式;
5. 經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣,可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn).

1. 當(dāng)大風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣通過(guò)吸附床時(shí)，VOCs成分被吸附材料吸附，達(dá)標(biāo)排放；
2. 同時(shí)，高溫空氣穿過(guò)吸附區(qū)，即再生區(qū)域，使已吸附的VOCs脫附，恢復(fù)了吸附材料的吸附能力，形成中高濃度、小風(fēng)量的脫附廢氣，通入后處理氧化設(shè)備進(jìn)行氧化處理。
3. 通過(guò)吸附濃縮技術(shù)，可將廢氣風(fēng)量大幅度降低，濃度大幅度提高，從而可節(jié)約95%以上的廢氣氧化需要的能耗。

RTO（以塔式為例）的主要工作過(guò)程介紹如下：

1. 帶有VOCs的廢氣進(jìn)入RTO設(shè)備，在蓄熱室內(nèi)，蜂窩陶瓷體將廢氣預(yù)熱至760℃以上，然后由燃燒器燒嘴控制氧化室較為低溫度不低于800℃，VOCs廢氣在氧化室內(nèi)停留0.5-1s，并在高溫環(huán)境下被氧化成二氧化碳（CO2）和水（H2O）。
2. 氧化過(guò)程中釋放熱量，使廢氣溫度進(jìn)一步升高，然后經(jīng)過(guò)蓄熱室，陶瓷體吸收高溫氣體熱量，以備下一個(gè)循環(huán)預(yù)熱廢氣之用，降溫后的煙氣從煙囪排至大氣。
3. 每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)過(guò)蓄熱-放熱-吹掃的過(guò)程，循環(huán)往復(fù)，連續(xù)工作。
4. 由于第三個(gè)室體的存在，使氣流的切換更為平穩(wěn)，蓄熱室“放熱”后，引入已處理的潔凈排氣的一部分將VOCs置換到鼓風(fēng)機(jī)前，對(duì)該蓄熱室進(jìn)行吹掃，待清掃完成后進(jìn)入”蓄熱”程序，循環(huán)往復(fù)。

技術(shù)處理效果及優(yōu)勢(shì)

1. 三室RTO凈化效率可達(dá)到99.5%以上；而旋轉(zhuǎn)式RTO理論上可以獲得更高的凈化效率，并且運(yùn)行更加穩(wěn)定。
2. 當(dāng)廢氣濃度高于3g/Nm3時(shí)，考慮到可能要執(zhí)行的新的標(biāo)準(zhǔn)，在加強(qiáng)密封性、提高系統(tǒng)耐溫設(shè)計(jì)后，凈化效率可達(dá)到99.8%；
3. 采用抗二氧化硅結(jié)垢性能的陶瓷蓄熱體后，可減少涂裝行業(yè)有機(jī)硅的影響。
4. 旋轉(zhuǎn)式RTO則是在此基礎(chǔ)上，增加了切換的“室”，使整個(gè)過(guò)程更加穩(wěn)定，進(jìn)一步避免了峰值和轉(zhuǎn)向沖擊的狀態(tài)。

塔式RTO結(jié)構(gòu)圖

沸石-分子篩材料的使用

1. 將吸附性極好的疏水性分子篩或活性炭作為吸附劑，可充分凈化不同種類不同運(yùn)行條件下的VOCs廢氣。
2. 疏水性分子篩，具有不燃性、高耐熱性的特點(diǎn)，可以在高溫條件下再生。因此，對(duì)于使用活性炭時(shí)因受再生溫度限制而無(wú)法處理的高沸點(diǎn)VOCs，也能夠處理。
3. 采用高溫?zé)Y(jié)處理的沸石輪，完全是無(wú)機(jī)物的結(jié)合體。如果發(fā)生蜂窩通路堵塞時(shí)，可以進(jìn)行水洗。另外，分子篩轉(zhuǎn)輪也可以根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)熱處理進(jìn)行高溫活化。

有關(guān)沸石（分子篩）轉(zhuǎn)輪的更多描述詳見(jiàn)鏈接：沸石（分子篩）轉(zhuǎn)輪